更重要的是，一些前所未有的新變化，已經悄悄地在回暖的產業土壤上生根發芽。多地政府工作報告不約而同地提出，2024年將錨定培育新興產業、未來產業，聚焦以科技創新引領經濟發展，促進形成新質生產力，培育強勁新動能。可見，新質生產力的發展和新型工業化的推進，已經為新一輪轉型升級拉開帷幕。
在這個“信心比金子更珍貴”的關鍵時刻，我們能夠做些什么？我們正在做些什么？
施耐德電氣高級副總裁、工業自動化業務中國區負責人丁曉紅
作為擁有188年歷史積淀的跨國企業，施耐德電氣不僅對中國當前的產業新變革充滿信心，更期待將我們的知識與能力，轉化成提振全行業信心的力量之源。未來工業對“創新”的呼喚，正是施耐德電氣鼎力支持中國工業轉型最為精準、切實的發力點。
前沿技術的應用，為企業鋪就創新路徑
前沿技術在自動化的應用，無疑是未來工業創新的關鍵核心。
今天，數字孿生、人工智能（AI）、5G等前沿創新技術已經成為了打造工業新質生產力的關鍵。通過搭載前沿技術的軟件應用可以為企業鋪就創新途徑，有效提升工業管理及企業數據的透明度，實現效率、成本和可持續性的持續優化。
依托以軟件為中心的自動化架構，這些前沿技術得以幫助企業孕育出完整、全面、透明的數字化分身，為企業打開運營發展的“全知視角”，極大提升了生產運營效率，也強化了供應鏈的韌性和可靠性，不僅大大提升了生存能力，還為企業提供了“系統性”賦能。例如，以數字孿生為基礎的工業元宇宙，能夠創建物理實體的數字虛擬雙胞胎，再基于數據來模擬、驗證、預測、控制物理實體全生命周期的運行。該技術可應用于虛擬工廠與產線建設、產品設計、制造工藝優化、機器設備管理和運營管理等多個場景，從而幫助企業打造綠色智能工廠。
以軟件為中心的自動化系統可以降低運營成本，提高靈活性。越來越多的設備開始以軟件為中心，在提高性能的同時支持遠程操作和服務。目前，施耐德電氣就正在通過EcoStruxure平臺與架構上的強大的創新軟件組合，以及旗下AVEVA工業軟件的應用與解決方案，為用戶構建工業數字孿生，實現全生命周期的高效運營，并幫助企業探索從設計、建造、到運營與維護全生命周期的優化潛力，不斷提升生產力與效率，使工業自動化領域“軟硬兼施”的價值得以充分展現。
AI人工智能技術的重要性在于它能夠讓機器像人類一樣具備智能思維，處理復雜的生產過程和決策。借力AI技術，企業可深入挖掘大數據價值，從質量與產量預測、預測性維護以及人機協作等維度實現高度智能的工業自動化，進而提高生產運營效率，降低生產成本，同時為制造業注入更多創新動力。
隨著AI技術的不斷發展和進步，其在工業制造的各個環節的應用范圍不斷擴大。以AI技術在人機協同方面的應用為例，制造業經常需要處理大量復雜的非結構化數據，實時數據流和與上下文數據源的集成對于及時有效地響應事件至關重要。通過人機協同，生成式AI技術，尤其是大語言模型可以重新定義操作人員與系統和文件的交互方式，從而推動生產力的大幅提升。具體體現在，大語言模型可以為PLC等工業控制系統生成代碼；可以為工業自動化系統創建自然語言接口，操作員只需要使用人類語言，就可以與這些系統進行交互；在大型工業項目中，還可以借助大語言模型對各方需求和資料進行快速梳理，加快整個自動化系統設計與開發進程。
再以質量控制為例，AI技術可以與視覺識別系統、傳感器等技術相結合實現對產品的智能檢測和質量控制。一個現實的例子是，施耐德電氣在中國構建的基于AI技術的工業視覺質量檢測解決方案，已經在施耐德電氣中國15家工廠上線，實現了零漏檢率。
此外，5G是驅動工業互聯網發展的關鍵技術，工業互聯網是5G規模化應用的主陣地。隨著5G不斷扎根工業領域，5G網絡開始向與工廠控制層面的OT網絡深度融合方向拓展，以提高生產過程的柔性和透明性——通過5G在工廠的全覆蓋，最終助力制造業提質、降本、增效。如今，5G技術在不斷演進中融合邊緣計算，為綠色智能制造工廠帶來高帶寬、低時延，以及時延確定性的能力，可支持柔性生產場景下OT網絡通信的無線化訴求，能使各類工業生產設備進行扁平化通信，使未來云、邊、端更加扁平化，現場設備也更加智能化，從而更好地利用云端和邊緣端的算力，使得產線的開放性更高，成本更低，用戶的選擇也更多。作為5G工業應用的積極踐行者，施耐德電氣期待將自身的成功經驗分享給更多工業企業，與業界共同推動產業數字化進程，共享數字技術帶來的紅利。
以開放打破壁壘，孕育更廣闊的創新機遇
在前沿技術不斷為創新做好鋪墊的今天，自動化系統的開放性，成為了打破壁壘、孕育更多創新機會的必要前提。
在新時代的需求面前，此前缺乏兼容性和互操作性的專有自動化系統、單一廠商軟硬件深度捆綁的傳統模式已經疲態盡顯，甚至成為了阻礙企業進一步解放生產力的桎梏。要想進一步解鎖創新的可能性，勢必要打破原有的技術融合壁壘，讓前沿技術在全環節、全流程、全生命周期得到充分的整合和利用，從而真正實現IT與OT的深度融合。
今天的制造業日益呼喚高柔性、高韌性的生產運營模式，對系統之間的互聯互通和軟硬件整合的靈活性提出更高要求。系統的互聯互通意味著大數據實時、順暢的流通和調用，可保障企業對自身狀態全面、精準的感知能力，以及應對需求變化的敏捷反應；靈活強大的軟件能力和高性能硬件基礎的深度整合，則確保了整個生產系統的柔性和可塑性，讓產品換型、混線生產以及工藝流程的快速調整成為可能。
因此，施耐德電氣一直致力于在各個層面，為開放的自動化世界打造基石，并不遺余力地提倡“開放自動化”這一貫穿未來工業各個環節的重要理念。這一理念，在施耐德電氣開創的以軟件為中心的全新工業自動化系統——EcoStruxure開放自動化平臺上得到了充分的體現。這一平臺打破了原有系統限制，采用了開放的“即插即用”自動化軟件組件方式，并在過去數年間持續更新，以逐步豐富其功能和行業庫。同時，以軟件為中心的自動化，也使得軟件無需再與硬件高度綁定，讓OT與IT系統實現經濟高效、簡單的互操作性變得更加容易，從而帶來創造力和生產力的進一步解放。
這，正是施耐德電氣暢想的以開放自動化打破創新壁壘、提振業界信心的動人圖景。
創新意在長遠，引領企業可持續發展
工業領域的創新，本質上服務于企業的長足發展和持續改善。我們看到，氣候變化已給自然生態系統帶來嚴重不利影響，并不斷向經濟社會系統蔓延滲透。工業是全球碳排放最大的領域，30%的二氧化碳排放來源于工業，其中直接碳排放量占6%，間接碳排放量占24%。對于今天的工業伙伴而言，實現可持續發展的目標正變得越來越迫切，其重要性也在企業的競爭力和影響力中愈加凸顯。工業領域的創新不僅僅要著眼于當下的經營目標，還需要為未來的可持續挑戰做好未雨綢繆的準備。
事實上，可持續發展的過程本身就是組織機構提升敏捷性和創新性的路徑，在這一過程中，工業軟件、自動化系統和能源管理缺一不可。借助工業軟件，可以實現工藝流程的優化和能源效率的提升；而在自動化系統的助力下，優化流程、能源和資源利用都將有的放矢；能源的精準管理、優化和脫碳，則將創造可觀的生態效益。實踐證明，通過能源與自動化的融合，將工藝性能和電能消耗進行整合管理，企業的資本支出將減少20%、碳足跡減少7%～12%，同時盈利能力增加3%。
最后，企業不僅要自身兼顧經濟效益和社會效益，同時還要與整個供應鏈生態系統協作。據測算，供應鏈的平均碳排放水平是企業直接排放的5倍以上，不容忽視。我們需要依托先進的創新技術共同挖掘減碳機會，讓我們的供應鏈更可持續、更具韌性，加速推進整個產業的可持續發展進程。
以信心鑄未來，共赴山花爛漫時
展望前路，發展新質生產力、邁向未來工業的大潮已然勢不可當。在這條意義非凡的新賽道上，施耐德電氣已經邁出了一個個扎實的腳印，為描繪中國未來工業藍圖布下穩健開局。
更重要的，是由信心和機遇凝聚出的全行業共識。在這一層面，施耐德電氣希望真正以創新為驅動，通過前沿技術、開放生態，更好地為整個工業的可持續未來進行賦能。為此，我們將堅持以軟件為中心的開放自動化理念和一系列前沿技術，攜手全行業的用戶和合作伙伴，一同澆灌培育未來工業似錦繁花的片片沃土。
讓我們共同奔赴，攜手共創，早日擁抱互惠共贏、百業俱興的山花爛漫之時。
