第10屆亞洲生鮮展供應鏈博覽會(FLA2024)在上海新國際博覽中心拉開帷幕。作為全球能源管理和自動化領域的數字化轉型專家，施耐德電氣以“解鎖‘數智’科技，重構食品飲料行業創新影響力”為主題亮相，展示了覆蓋生產、包裝、物流及運營管理中心等的創新數字化解決方案，助力食品飲料行業用戶提升價值鏈各個環節的質量和效率，搶占數字化“鮮”機。

　　食品安全事關千家萬戶，目前我國已制定發布1563項食品安全國家標準，實現了從農田到餐桌的全鏈條覆蓋。在日趨嚴格的食品安全監管下，整個食品飲料行業一方面迎來消費升級、需求多樣化等市場趨勢，另一方面仍面臨著生產效率、成本及環境壓力等多方面挑戰。以生鮮行業為例，隨著消費需求升級，居民對于食物的新鮮重視程度進一步提高，生鮮食物的冷鏈運輸重要性也更加凸顯。在這一背景下，依托智能化、數字化技術打造更加高效靈活的集約化生產能力和冷鏈物流設施，對生產全過程安全合規、透明可追溯的統籌能力，以及兼顧環境的可持續發展能力，成為當下食品飲料企業的迫切需求。

　　從生產、包裝、物流到運營，賦能食品飲料行業全價值鏈

　　食品從農田到餐桌，既要步步安全，更要一路領“鮮”。立足行業用戶的真實訴求，施耐德電氣在現場展示了生產、包裝、物流及運營管理四大板塊的創新產品與技術，以貫穿食品飲料行業全價值鏈的數字化解決方案，為企業帶來先進性、工藝流程標準化、透明可追溯的核心價值：

　　?    生產環節作為食品加工的第一道關卡，關乎產品質量與安全，對企業的靈活性和效率有著高要求。施耐德電氣基于EcoStruxure™架構與平臺打造的食品飲料行業智能工廠藍圖，通過自動化、數字化手段，可助力企業全面提升效率、安全、合規及可持續發展等綜合能力。具體而言，施耐德電氣以咨詢為引領，提供覆蓋產線級、工廠級與集團級三個層級的縱向數字化解決方案，通過集成智能設備+生產控制平臺，并打造一體化生產調度指揮中心和一體化集成運營指揮中心，為用戶帶來更靈活的柔性生產能力，能夠在保障能源不間斷供給的同時，優化運營模式，持續節能增效，助力企業達成降本和減碳目標。

　　?    構建可持續、高效、柔性的包裝生產線，正成為食品飲料企業重鑄核心競爭力的“必答題”。對此，施耐德電氣提供機械手、磁驅柔性輸送系統等模塊化、智能化硬件，通過簡化包裝設備的機械結構，幫助企業打造柔性化包裝設備，靈活滿足不斷變化的包裝需求;同時，依托開放、靈活的自動化控制架構，并結合包裝設備的應用軟件功能庫，可為企業提供高性能的解決方案，縮短機器上市時間，降低設備綜合成本，進一步提升包裝產線效率。通過對包裝生產線的數據進行采集及分析，施耐德電氣還能幫助用戶實現設備的狀態監控、生產數據透明、預防性或預測性維護，以及報表電子化等功能，全面推進產線數字化升級。

　　?    高可靠、高穩定的物流系統，是保障食品從農田“鮮”到餐桌的關鍵。施耐德電氣最新的冷鏈物流解決方案，聚焦用戶對溫控環境下的自動化存儲和作業需求，提供從溫控到作業、從自動化到數字化的全線產品，包括PLC、變頻器、伺服及HMI等，可適應-25~55℃甚至更寬溫的環境，滿足自動存儲、輸送設備、拆碼垛等作業需求，并提供專門針對隔熱門快速升降的方案。從前期規劃開始，依托施耐德電氣EcoStruxure機器專家(EMET)軟件進行仿真模擬、虛擬調試，到最終交付完整的數字孿生系統，企業能夠持續改進和驗證設計理念，降低技術風險和成本，打造貫穿“產、供、銷”全鏈路的智慧冷鏈物流。

　　?    高效運營系統：企業要想打通從生產到包裝、再到物流環節，并實現各環節間的高效統籌與運作，離不開智能化的運營管理中心。在現場，施耐德電氣展示了涵蓋燈塔工廠咨詢、一體化運營中心AVEVA UOC、工廠顧問Factory Advisor、能源管理系統EMS+、樓宇運營系統EBO，以及預測性維護顧問PMA在內的運營管理中心數字化解決方案，可為食品飲料行業全價值鏈的數字化升級進一步賦能。

　　深耕行業用戶轉型需求，打造數智化標桿

　　面向數字時代大潮，眾多食品飲料企業正積極擁抱數字化、智能化轉型機遇，加速邁向高質量發展。其中，某跨國食品集團的泰州工廠依托施耐德電氣定制化開發的端到端全模塊DMO，實現了對工廠整個生產過程的跟蹤管理和數據統計分析。得益于生產過程管理的持續透明化與即時化，該工廠降低了3%企業單噸生產成本，同時基于對瓶頸設備績效的自動統計分析，使整條產線的生產效率提升超過8%，并配合質量模塊的在線糾偏功能，降低了5%不良品率。

　　與此同時，在施耐德電氣以“規劃先行”的數字化轉型解決方案的助力下，某著名醬香白酒品牌集團以制造精益、管理精細和數字化管理優化為手段，打造出以智能制造和數字化制造為方向的智慧物流包裝園區。施耐德電氣結合現狀調研與需求賦能機會分析，為該集團提供了數字化戰略規劃，提出白酒包裝“領先行業20年”的藍圖規劃與實施路徑建議，并對基礎架構、數據架構、業務架構、應用架構、技術架構和集成架構進行了精益化、自動化與數字化“三化設計”。基于施耐德電氣精益布局產線結合仿真模擬優化，該集團完成了精益產線的最優布局設計，以及IT/OT/ET/AT的全面融合，為其智能工廠的建設奠定了數據和技術基礎，實現了從頂層規劃到落地實施的全方位價值。

　　施耐德電氣工業自動化業務最終用戶業務副總裁喬锃表示：“當下，數字化轉型正加速從生產車間蔓延至全產業鏈，不斷推動食品飲料行業朝著更高效、更可持續的方向發展。施耐德電氣在食品飲料行業有著深厚的技術積累和實踐經驗，可以提供從硬件到軟件、從咨詢到實施、從自動化到數字化的全方位解決方案和服務，助力企業提升生產效率，增強制造全流程的透明度和可追溯性，并保障食品安全和質量，賦能用戶打造創新影響力，推動食品飲料全產業鏈的數字化轉型。”